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        基于建筑工程優質化管理的對幾種預制部件的應用構思

        發表時間: 2022-06-22 10:25:16

        作者: 德州海天機電科技有限公司

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        近幾年,隨著一系列政策的頒布,加快了我國裝配式建筑行業的發展,形成了如裝配式框架結構、裝配式剪力墻結構等多種形式的建筑技術,我國裝配式建筑行業迎來快速發展新階段

        近幾年,隨著一系列政策的頒布,加快了我國裝配式建筑行業的發展,形成了如裝配式框架結構、裝配式剪力墻結構等多種形式的建筑技術,我國裝配式建筑行業迎來快速發展新階段,采用預制裝配式構件已得到較好地應用,使大量的工地現場作業搬進工廠車間,同時有了流水線標準化的加工生產,建筑工程質量也得以提升。目前裝配式預制構件有外墻板、內墻板、疊合板、陽臺、空調板、樓梯、預制梁、預制柱等。


        筆者通過近十年的建筑施工管理經驗,經分析總結,以及對裝配式建筑的滿腔熱忱,提出以下幾種預制部件的應用構思與效益分析,希望可以拋磚引玉,共同為建設工程優質高效、安全節省的目標貢獻力量。


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        預制E形水電管井



        在住宅、公寓等建筑結構水電管井處,現有的技術中依然采用焊接拉結筋、砌磚墻、澆筑構造柱、抹灰、膩子罩面等傳統施工工藝,現場工作面狹小、不易施工,施工效率低,工人工時成本大,同時現場濕作業量大,易造成成品污染和水電管預留洞的堵塞;而且因為水電管井均設置在走廊位置,施工時,影響施工道路的暢通整潔。水電管井處施工工序多,施工工程量大,質量不易保證,且不利于綠色施工管理。


        基于此,預制E形水電管井的構想應運而生。預制E形水電管井通過采用工廠加工預制、現場吊裝施工、頂部節點鋼筋錨入頂梁板中,然后節點同頂板混凝土一同澆筑完成,使現場只剩下吊裝和頂部節點鋼筋綁扎作業。其設計包括主板和副板,主板的頂部設置有牽引組件,副板的內部設置有安裝組件,主板的外表面上開設有梯形槽。


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        圖1 預制E形水電管井構思圖



        預制E形水電管井的應用,將使施工效率大大提高,現場濕作業量大大減少,同時,避免了對樓面和水電管預留洞的污染堵塞,同時,主體結構完成后,水電管井內的立管橋架即可投入施工,節約了管井內抹灰膩子施工時間,也將加快水電安裝施工進度。并且,該種預制部件不影響建筑使用功能、美學功能,完全可實現跨項目的標準化應用,一旦建立標準化、模數化設計標準,亦將減少工廠預制成本。


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        預制電梯井



        目前,電梯井道施工采用的是鋼筋混凝土剪力墻、框架梁、填充砌體墻,井道四角設置構造柱,以及滿足電梯設備安裝需求的圈梁等一系列施工工藝,以上每道工序均需要在電梯井臨邊作業,或工人直接在電梯井道中硬防護上作業,更甚者,在安裝和拆除井道內側模板、砌筑多井道間隔墻時,不得不拆除防護邊緣,以滿足操作面的需要,鑒此,現場施工存在極大安全風險。雖然,近幾年市場出現一些定型化井道安全防護平臺,但其體量笨重、租金造價高、支撐受力點受井道結構尺寸限制,且定型化井道安全防護平臺只解決了混凝土澆筑層的安全平臺問題,在后期填充墻砌筑、構造柱、圈梁的施工中,依然存在上述安全風險,致使現場施工使用率較低。


        預制電梯井通過井體預制,減少了現場鋼筋混凝土與二次結構工程量,并且其吊裝比施工層高一層的施工方法,使電梯井道始終處于預制電梯井的維護狀態下,消除了電梯井道臨邊作業風險。


        預制電梯井包括井體、連接錨栓和腳腿,及安裝電梯軌道預埋固定件。井體呈矩形狀,分受力帶鋼筋籠墻體和非受力墻體。預制電梯井通過連接錨栓和腳腿實現相鄰預制電梯井的組裝,同時在井體受力墻體設置鋼筋籠預留空腔,通過鋼筋籠和混凝土的澆筑,達到結構安全設計的要求。


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        圖2 預制電梯井構思圖


        下面以N層為例進行施工過程說明:


        • 步驟1、N層預制電梯井吊裝,鋼筋籠放進鋼筋籠預留空腔內(即此時預制電梯井對電梯井道進行維護,避免臨邊墜落風險);
        • 步驟2、N層墻柱鋼筋、支模架進行搭設,(與常規工序施工無異);
        • 步驟3、N層的頂梁板模板鋪裝后,梁板鋼筋綁扎前,吊裝N+1層的預制電梯井,使N+1層的預制電梯井上的四個腳腿與N層預制電梯井上的四個預埋螺栓相連接,擰緊螺母;
        • 步驟4、放入N+1層鋼筋籠,此時N+1層鋼筋籠與N層伸長的鋼筋形成縱向受力鋼筋搭接;
        • 步驟5、綁扎N層頂梁板鋼筋,并對連接錨栓與腳腿處進行封模,澆筑N層混凝土。


        預制電梯井的吊裝始終比施工層高一層,電梯井道始終處于預制電梯井的維護狀態下,消除了電梯井道臨邊作業風險;且減少了二次結構工程量,加快了現場施工進度。同時,電梯井道受力墻體預留鋼筋籠空腔的設計,避免了套筒灌漿施工灌漿質量難以保證,灌漿密實度難以檢測的弊端。


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        廚衛間集成預制樓板



        建筑施工中,廚衛間的施工一直是施工工序最繁瑣、質量管控最復雜、質量問題多且頻發的部位。主要體現在:


        1、施工工序繁瑣?,F澆樓板模板鋼筋施工或預制疊合板吊裝、敷設PVC電線管、預留排水孔套管、樓板混凝土澆筑,止水臺支設模板澆筑混凝土,敷設PVC給水管,鋪設層間保溫材料,鋪設抗裂網片,澆筑細石混凝土保護層,防水施工,鑲貼瓷磚等諸多道工序。


        2、質量管控復雜。廚衛間樓板混凝土(涉水房間)設計為抗滲混凝土,實則操作起來不盡如意,抗滲混凝土很難準確澆筑在有抗滲要求的部位,需要負責的管理人員監督叮囑完成;廚衛間上翻止水臺應同樓板混凝土一同澆筑,多數工程為二次澆筑,致使新老混凝土之間存在層間接縫,存在滲漏隱患。


        3、質量問題多且頻發。預留排水孔套管與混凝土結合不牢,管根滲漏頻發;門口處未做上翻坎臺,易出現向門外串水現象。


        廚衛間集成預制樓板便可解決上述技術問題,其包括混凝土結構系統、水電預埋系統、保溫和找平層系統?;炷两Y構系統包括:抗滲混凝土樓板、抗滲混凝土止水臺、門口處反坎,以及板下梁。該系統采用抗滲混凝土一同澆筑完成,整體性強,抗滲性好。水電預埋系統包括:電線管、給水管、暖氣管、排水套管等預留預埋。保溫和找平層系統包括:層間保溫材料、輕骨料混凝土找平層,內配鋼絲抗裂網片。


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        圖3 廚衛間集成預制樓板構思圖



        廚衛間抗滲混凝土樓板、止水臺、門口處反坎,一同澆筑,整體性強,抗滲性好。其把大量工序搬進預制構件廠施工,預埋排水套管,避免后期管根滲漏隱患;現場濕作業量大大減少,符合綠色施工倡導。同時,減少了現場交叉作業,有效縮短工期。


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