近幾年來先后出現的螺旋式擠壓成型機、噴射式成型機、立模灌注式成型機、管振式成型機等半機械生產裝備及相應的工藝，對空心隔墻板的工業化生產起到了很好的促進作用。但是，這些生產裝備多以短切玻璃纖維為增強材料，產品的強度受到了一定的限制。例如：螺旋式擠壓成型和噴射成型，由于它們的成型特點必須采用短纖維增強，使得纖維的增強作用不能得到充分發揮，因此產品的強度較低，甚至影響到產品的成品率;普通立模灌注式成型采用玻璃纖維無捻網格布增強，雖然采用了連續纖維增強，但是纖維沒有形成立體網狀結構;另外，由于水泥對玻璃纖維的腐蝕作用，使得這種產品的長期強度問題一直受到困擾，由此必須使用耐堿玻璃纖維，使得產品成本增加。最主要的不足是半機械化法生產，存在著生產效率低、產品質量不穩定、含水率高易引起墻體開裂等問題。

基于上述問題，我們進行了“空心隔板機械化成型設備研究”。采用自行研究的機械化立模成型設備生產輕質空心隔墻板，取得了很好的效果，并于2004年10月通過了由濟南市科技局主持的技術鑒定。

1、空心隔墻板機械化成型功能的確定

針對我國目前輕質隔墻板生產狀況的研究，并對現有輕質隔墻板成型設備的應用情況認真的考察與分析，確定了我們的研究思路。所研究的空心隔墻板機械化成型主機考慮了以下幾個方面的問題：

⑴通過設計成型機的工藝參數，使該設備的幾十根芯管插、拔能由設備整體一次完成;設備前后擋板能由液壓自動開合模;產品長度定尺由機械完成。

⑵在增強材料方面，該成型設備應能采用鋼絲網架增強或玻璃纖維網格布增強，從而使產品的強度可以根據實際需要進行設計。

⑶在基體材料方面，該成型設備除適用于水泥膠凝材料外，同時也適用于石膏膠凝材料;另外成型主機的工藝性能還應有利于粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐渣等工業廢渣的利用。

⑷產品應安裝方便，可以有效避免板與板之間的裂縫。

⑸提高生產率，減輕勞動強度，減少人為因素造成的產品質量問題。

2、空心隔墻板機械化成型的設計研究

基于成型主機各種功能的設計思想，在總結半機械設備設計經驗的基礎上，并結合本項目的實際特點及要求，對空心隔板機械化成型系統進行了認真細致的研究，通過反復的設計、加工與試驗，最終研制成功了滿足設計要求的全自動空心隔墻板成型機，適用于生產采用多種膠凝材料、多規格尺寸的墻板。設備主要研究內容如下：

2.1機械結構

空心隔墻板機械化成型由2部分組成，一是墻板成型主機;二是可移動式抽插管機。

2.2成型原理

1臺抽插管機可配置4~6臺成型主機，形成生產組元。墻板成型機制作墻板的原理：豎直排放在底座上的模板、底模、前后堵頭、芯管，通過液壓傳動，使模板閉合;插入芯管，形成一個上面開口，下面封閉的空間。將攪拌均勻的灰漿澆注其中，使其在模板空間中凝固成型，形成空心墻板，然后抽管、開模。